“超级炼化航母”启航：中国石油又迎里程碑时刻

中国石油一次性投资规模最大的项目全面进入商业运营阶段。

(资料图)

5月30日，中国石油举行新闻发布会宣布：广东石化炼化一体化项目全面投入商业运营。

广东石化炼化一体化项目是中国石油推动企业高质量发展取得的实践成果，也是进一步推动我国炼化产业转型升级迈进高端的坚实一步。

这个项目的建设将增强中国石油保障国家能源安全的能力，为我国石化行业加快实现高水平科技自立自强发挥示范作用。

01、“超级炼化航母”

为了持续推动供给侧结构性改革、加快炼化业务转型升级，加快打造石油化工领域原创技术“策源地”和现代产业链“链长”，中国石油一次性投入654亿元，在广东揭阳地区打造了一个炼化一体化项目。

这艘坐落于广东揭阳的炼化工厂，占地920 公顷，相当于45个鸟巢，还被列为广东省制造业“十四五”规划重点支持的四大油气炼化基地之一和揭阳市的“一号工程”。

它又被称作世界级的“超级炼化航母”，每年可加工原油2000万吨，生产乙烯产品120万吨、对二甲苯260万吨，并配套建设30万吨级原油码头和5000万吨至10万吨级产品码头，工艺配置41套。

这个项目建设用了60多万张设计图纸、10418台工艺设备、411万立方米混凝土、27万吨钢结构、3377公里工艺管线。

其中，它用的混凝土足够浇筑22个鸟巢，用的钢结构能够搭建41个水立方，管线可以从广州铺到哈尔滨。

它还创造了多项新纪录：亚洲最重石化塔器吊装纪录、亚洲安装火炬“口径最大、高度最高、数量最多”新纪录、中国石油首个方炉整体橇块安装......

还有，它的120万吨/年乙烯装置应用了中国石油寰球工程重大专项“大型乙烯装置工业化成套技术开发”的研发成果、国内单台最大规模20万吨/年裂解炉、国内自主技术最大规模国产化乙烯装置.......

02、广东石化：向炼化中高端迈进

除了规模大，广东石化还有着惊人的“消化功能”。

当前，随着油气田的勘探开发，国际和国内油气资源品位普遍变差，重油、稠油越来越多，给石油化工企业的生产带来了不小的挑战。

广东石化要建成世界级炼化工厂，这些挑战都是要面对和克服的。尤其是，广东石化加工的原料具有高密度、高含硫、高氮、高残碳、高金属、高酸值“六高”特性，甚至包含有世界上最难加工“头衔”的Merey16 劣质重油。

在这种情况下，广东石化采用“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”短流程工艺技术，将爆油、化工两大系列装置统一调度优化，能够生产出优质的石油产品和化工原料，实现了“吃粗粮、产精品”，成为全球炼化一体化加工劣质重油的有益探索。

广东石化创新性的生产加工模式使它可以根据市场变化调整生产，更具有灵活性。

并且，其炼油区装置均应用了先进成熟的技术，能够满足装置长周期稳定运行。

这也让广东石化成为了国内唯一可全部加工劣质重油的炼化一体化企业。

除了工艺技术的创新，它还有一个个“之最”支撑它成为一个重大工程。比如国内最大常减压电脱盐、国内最大气分装置、全球单套最大对二甲苯装置、全球单线能力最大聚丙烯装置等。

广东石化惊人的“消化能力”将推动炼化产业链向精深加工、延伸加工、扩展加工发展，带动产业链价值链向中高端迈进。

项目投产以后，仅在华南地区每年就可增加250万吨合成树脂产品供应，将显著降低粤港澳大湾区家电、电子等产业在化工原料方面的对外依存度。

以往，化工产品大多需要从东北、西北长途跋涉到华南沿海销售。未来，这座位于华南地区的炼化基地将改变这种格局，增强对华南地区的供给能力，有助于充分利用两种资源两个市场，促进产供销贸储一体化发展。

它的建设还将极大地拉动当地基础设施建设，大大提升揭阳地区乃至粤北地区的经济发展速度，能够拉动当地约5600亿元规模的中下游产业。

03、数智赋能：打造“最强大脑”

数字化、智能化也是广东石化项目建设的法宝之一。

广东石化智能工厂手握“最强大脑”，成为中国石油第一个实现同步规划设计、同步建设、同步投入使用的项目，也成为数字化转型、智能化发展上的行业标杆。

广东石化项目从诞生那一刻起，数字化、智能化这个“最强大脑”就伴随着该项目的每一步，在这个世界级石化基地中发挥着巨大作用。

其中，在智能仪表、智能视频监控、智能终端、云计算、工业互联网等技术上，“最强大脑”都有着亮眼的表现。

从生产运营到财务运转的方方面面，34套智能化系统全方面覆盖，“最强大脑”赋能全厂智能升级。

在这里，炼油与化工运行系统，让管理和调度身临生产现场;生产协同优化系统，为装置试车提供最佳调度方案;炼化物料优化与排产系统，快速优化产品生产方案；储运物流自动化系统，让物流精准快速流动……

不仅如此，在实时管控方面，“最强大脑”也大显身手。施工建设期间，广东石化现实工厂与三维数字化工厂实现同步。

在三维虚拟数字化工厂环境里，可以实时看到工厂的生产运行、生产环境等信息；生产运营过程中，全流程智能控制系统的 Robust-M 智能建模等技术实现了装置智能化控制，试生产初期操作不平稳、自控投用率低等情况有了应对之策。

此外，在“最强大脑”的帮助下，全厂1万多台(套)设备能够进行全生命周期管理，不仅可以实现数据的在线预览和智能分析，在设备出现故障时也能保证源头可追。

04、绿色低碳，绘就最美底色

从源头设计到建设管理，从清洁生产到产品性能，广东石化从头“绿色低碳”到底。

绿色低碳的背后，是广东石化毫不含糊下的大手笔——环保投资多达72.8亿元。这代表着仅环保投资一项就占总投资的11%以上。

更何况，其不仅在环保投资上高于国内同类型项目，而且严格执行国内最高环保标准。

广东石化从“生产工艺清洁化、资源利用高效化、产品结构最优化、节能减排最大化、污染防治系统化、环境监管智能化”六个方面进行了全面的顶层设计和部署。

譬如在治理三废、噪声及地下水污染方面，项目参考京津冀、珠三角地区特别排放限值要求，做到二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、氨氮等污染物排放系数均低于同规模项目，项目污水回用率达到 70%以上，固体废物 100%合规处理。

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